项目所在地为客户位于合肥的新一代智能制造基地——一座全新打造的“超级工厂”，项目覆盖三个楼层，厂房内仓储与产线高度集成，场景复杂，涵盖生产、存储、搬运等全流程。由于物料与半成品品类繁多、产线分布在不同楼层，传统人工作业面临负荷重、效率低、管理难等诸多挑战。

为适配不同场景需求，宇锋智能以机器人集群的方式，因地制宜打造全流程、跨楼层、跨库区的综合解决方案，引领玩具“智”造实现从仓库到线边的多场景整体联动。

方案亮点1 跨电梯、跨库区 打破空间限制

搬运式AGV与现场6部电梯自动通信对接，实现了一楼与三楼之间的半成品入库、成品出库，以及二楼到三楼之间的半成品包装返库等业务。

方案亮点2 不同车型 高效协同

多台搬运式AGV和堆垛式AGV联合作业，实现成品自动化出入库，在EFMS调度系统支持下，多车高效协同作业。搬运式AGV将下线后的成品从待入库工位跨电梯搬运至三楼库前接驳位；堆垛式AGV负责将成品从库前接驳位搬运至成品库上架存储。

方案亮点3 混合调度、统一交管、高效运作

项目现场同时应用了多品牌多类型移动机器人，包括CTU料箱机器人、潜伏式机器人及宇锋智能机器人产品，各类设备在统一调度下有序运行，协同高效、互不干扰，有效避免拥堵与碰撞，助力企业实现设备的集中管理与高效利用，全面提升生产效率。目前，宇锋智能调度系统可兼容多家主流AGV/AMR厂商的设备，涵盖常见的潜伏式、叉车式、CTU料箱式及复合机器人等多种车型。