项目应用单位是一家是专业从事智能家电组件、汽车内外饰总成研发与生产企业，具备完善的生产和仓储体系，随着企业产能增长，对于智能化物流配送和实现智能工厂物流升级提出了更高的需求；另一方面，厂区内部物料搬运系统错综复杂，生产检验流程衔接紧密，生产流程涉及多楼层、多步骤，人工过多参与影响品控。

宇锋智能技术团队通过实地考察，得知该厂区物流环节涉及四个楼层，覆盖存储区、生产区等数十个库区以及立库接驳口、分拣接驳口，作业流程包括上下料、电梯对接等各自物流环节均为人工作业，自动化、信息化程度低。

客户收益

实现数字化和智能化升级

在5G的加持下，移动机器人可远程实时控制，同时产生的庞大数据也得以与数据中心进行高效的实时交互。不仅帮助工厂高效、准确、灵活地完成物料搬运，同时实现厂区内外一体化管理，实现智能制造提升。

无论在哪，企业负责人打开手机就可以实时清晰地了解生产、经营、供应链等全流程信息，有什么问题，可直接下指令。

降低用工成本

取消人工运输，全部使用移动机器人搬运，自动执行任务指令，降低作业失误率，节约了大量人力成本，可优化缩减相关人员配置80%以上。本项目从方案规划、系统集成、设备选型、安装调试、技术培训、售后服务等方面提供一站式服务，在助力该企业降低人力成本，提升周转率的同时，为企业打造5G无人化智慧工厂实力“加码”！

项目亮点

5G+移动机器人

5G为移动机器人之间的通信提供高速网络支持，使机器人具备自组织与协同能力，速度更快，动作更流畅，效率更高。

在高温等某些不适合工人进入的特定生产环境，工人可以在监控中心通过5G网络对移动机器人进行实时远程操作，同步、安全地完成预定工作目标。

车型混合调度

在厂区三楼内，宇锋智能调度系统同时调度前移式、潜伏式移动机器人，实现多设备协同作业。

跨楼层作业

该项目解决了客户长距离、多层搬运的问题，从产品生产区到存储区，中间要经过四层，宇锋智能结合自主研发前移式搬运机器人及调度软件系统实现机器人搬运成品自动跨楼层转运，软件系统可以与电梯、提升机做信息化交互，充分发挥了智能物流系统的优势。